Сушка порошкового лакокрасочного покрытия, соединение пластиковых деталей сваркой — существует множество этапов промышленного производства, требующих тепла. Быстрый нагрев и малая занимаемая площадь делают инфракрасные системы привлекательным источником тепла. Однако адаптация к продукту и процессу требует продуманного проектирования оборудования.
Эффективные и легко управляемые инфракрасные нагреватели являются сердцем каждой установки. Их использование позволяет оптимизировать процесс производства.
К преимуществам применения инфракрасных нагревателей можно отнести:
- упрощение и ускорение разработки
- оптимальную адаптацию к процессу (размеру обрабатываемой детали)
- экономию электроэнергии
- экономию занимаемой производственной площади
В качестве примера оборудования с применением инфракрасных нагревателей среди прочих можно отнести:
- сушильную печь с конвейером
- инфракрасную систему с выдвижным механизмом, измерением температуры и системой управления
- комбинированную инфракрасную систему: газ, электричество и горячий воздух
Так, например, всемирно известному немецкому предприятию металлообрабатывающей промышленности, занимающемуся созданием гальванических установок для лужения стальных листов и листов из цветного металла, инфракрасные инновации позволяют экономить электроэнергию в процессе производства.
Для датчиков и выключателей в электронном оборудовании и в автомобилях используются высококачественные контактные пластины. Для этого пластины покрывают оловом гальваническим способом. Благодаря слою олова пластины поддаются пайке и не подвержены коррозии. Затем около 1/3 пластин обрабатывают методом оплавления. Это делается путем дополнительного нагрева оловянного слоя для того, чтобы добиться ещё лучшего скрепления оловянного слоя с пластиной. Процесс оплавления, как правило, очень энергоёмкий. Благодаря использованию инновационной инфракрасной печи удалось снизить потребление энергии.
Инфракрасные печи настраиваются на изделия, которые необходимо очень быстро нагреть до высокой температуры. Это позволяет очень эффективно использовать затрачиваемую электроэнергию. После лужения оплавленная деталь поступает в конвекционную печь, где удаляется излишняя влага. Затем в инфракрасной печи деталь при температуре 60°С нагревается до 200 /230°С. Таким образом, удаётся сэкономить около 30% электроэнергии.
Возможности инфракрасной печи:
- снижение эксплуатационных расходов
- экономия электроэнергии до 30%
- скорость движения: 8 м /мин.
Более подробную информацию смотрите на сайте www.mirnagreva.ru
